A gyümölcslé-töltő gépek két kategóriába sorolhatók: hideg és meleg töltés.
Hideg töltés esetén a terméket ultra{0}}magas-hőmérsékleten (UHT) sterilizálják, és környezeti hőmérsékletre hűtik. Ezután-ellenőrzött aszeptikus környezetben-töltik hidrogén-peroxiddal sterilizált palackokba vagy kartondobozokba; a kupakokat felcsavarás előtt hidrogén-peroxiddal is sterilizálják. A hideg töltés minimális hatással van a termék ízére és táplálkozási minőségére, és kevesebb PET-anyagot igényel, bár a kezdeti berendezés-befektetés nagyjából kétszerese a meleg tölteléknek.
A forró töltés során a terméket magas hőmérsékleten sterilizálják, és körülbelül 90 fokon palackokba töltik. A kupak lezárása után a termék hője elvégzi a palack és a kupak végső sterilizálását. Mivel a termék hosszabb ideig magas hőmérsékleten marad, ez a folyamat jelentősebb hatással van az ízre és a tápanyagtartalomra.
Gyümölcslé töltelék gyártósor munkafolyamata:
1. Hígítás: Hígítsa fel a felolvasztott gyümölcslé-koncentrátumot tisztított vízzel a képlet követelményeinek megfelelően.
2. Szűrés: Távolítsa el a lebegő szilárd anyagokat és a szennyeződéseket a léből, hogy a hígított lé tiszta és átlátszó legyen.
3. Homogenizálás: homogenizálja a hígított gyümölcslevet, hogy biztosítsa az egyenletességet és a stabilitást. Szükséges homogenizálási nyomás: 20-25 MPa.
4. Cukoroldás és szűrés: Cukoroldó tartályban hajtják végre. Indítsa el a keverőt, adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet, és adjon hozzá kristálycukrot a képlet szerint. A cukor feloldása történhet meleg vagy hideg módszerekkel; a választás a gyártási folyamat követelményeitől függ. A cukoroldathoz jellemzően kovaföld szűrést alkalmaznak. Az egyéb segédanyagok oldódási és szűrési folyamatai lényegében megegyeznek a kristálycukoréval.
5. Turmixolás: A hígított gyümölcslevet, a feloldott és leszűrt cukoroldatot, valamint a feloldott és leszűrt segédanyagokat egy turmixtartályba pumpáljuk. Alaposan keverje össze, és állítsa be a végső térfogatra. Adjunk hozzá ízesítőket és/vagy színezékeket a képletnek megfelelően, és jól keverjük össze.
6. Szűrés: Vezesse át a kevert keveréket egy beépített szűrőházon, hogy teljesen eltávolítsa a megmaradt lebegő szilárd anyagokat vagy szennyeződéseket, biztosítva ezzel, hogy a termék átlátszó, egyenletes és üledékmentes legyen. 7. Sterilizálás: A szűrt folyadékot engedje át UHT sterilizátoron. Sterilizálás körülményei: 130-135 fok 4-6 másodpercig. Győződjön meg arról, hogy a sterilizátorba szállított gőznyomás legalább 0,8 MPa.
8. Mosás: Tegye át a palackokat üvegmosón, hogy alaposan eltávolítsa a port és a szennyeződéseket. A hatékony tisztítás érdekében a tisztított víz nyomásának legalább 0,4 MPa-nak kell lennie. A palackmosást gyakran integrálják a töltéssel és a kupakokkal, így egy „három az egyben” töltőgépet alkotnak.
9. Feltöltés és lezárás: Két fő töltési mód létezik: aszeptikus hidegtöltés és aszeptikus melegtöltés. A minőség biztosítása érdekében a gyümölcsléitalok általában aszeptikus forró tölteléket használnak, amihez legalább 90 fokos töltési hőmérsékletre és a töltés utáni belső palack -hőmérsékletére legalább 85 fokra van szükség. Feltöltés után azonnal zárja le, a fedőfejet a megfelelő nyomatékra állítva a szoros tömítés érdekében. A "három az egyben" forró töltőgép kezeli a mosást, a töltést és a lezárást.
10. Palack megfordítása: Azonnal engedje át a forró -töltött terméket egy palackfordítón, hogy a palackokat fejjel lefelé fordítsa; ez lehetővé teszi, hogy a folyadék maradékhője sterilizálja a palackot és a kupakot, biztosítva a termék minőségét.
11. Fényellenőrzés: Vezesse át a terméket egy könnyű ellenőrző gépen, hogy ellenőrizze a szennyeződéseket és a tömítés sértetlenségét, biztosítva, hogy csak a minősített termékek lépjenek tovább a következő szakaszba.
12. Hűtés: Vezesse át a terméket egy hűtőalagúton, hogy a hőmérséklete gyorsan (38 ± 2) fokra csökkenjen. (Megjegyzés: A melegtöltő berendezés alacsonyabb kezdeti beruházást igényel.)
